金刚石刀具的刀具类型(金刚石刀具)

金刚石刀具的刀具类型

1、天然金刚石刀具：天然金刚石作为切削刀具已有上百年的历史了，天然单晶金刚石刀具经过精细研磨，刃口能磨得极其锋利，刃口半径可达0.002μm，能实现超薄切削，可以加工出极高的工件精度和极低的表面粗糙度，是公认的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。

硬质合金刀具和PCD刀具(聚晶金刚石)的性能差别有哪些?

1、常见的刀具材料：高速钢，硬质合金（含金属陶瓷），陶瓷，PCBN（立方氮化硼），PCD（聚晶金刚石），其硬度是一个比一个硬，所以一般而言，切削速度一个比一个高。

2、金刚石（PCD）刀具是加工有色金属及其合金、陶瓷、玻璃、木材、石墨等非金属材料*的刀具。用PCD刀具加工铝合金的切削速度可达5000m/min以上。高速钢是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。合金元素总量达10～25%左右。

3、由于聚晶金刚石（PCD）的结构是取向不一的细晶粒金刚石烧结体，虽然加入了结合剂，其硬度及耐磨性仍低于单晶金刚石。但由于PCD烧结体表现为各向同性，因此不易沿单一解理面裂开。

磨床磨金刚刀怎么磨?

1、研磨前，首先将金刚石粉与橄榄油或其它类似物质混合成研磨膏，然后涂敷在研磨盘表面，放置一段时间使研磨膏充分渗入研磨盘的铸铁孔隙中，再用一较大的金刚石在研磨盘表面进行来回预研磨，以进一步强化金刚石粉在铸铁孔隙中的镶嵌作用。研磨时，一般将被研磨的金刚石包埋在锡斗中，只露出需研磨的面。

2、首先磨刀的平面*磨平可以刀刃略高于刃槽后的平面高度，不要太高不然影响排屑效果，这样的刀也比较快，开排屑槽时砂轮应用金刚笔把砂轮角打尖。磨刀最基本的一点，是要保证切削刃工作正常。

3、用砂轮机磨，用绿碳化硅砂轮。绿碳化硅微粉生产方式与黑碳化硅基本相同，只是对原材料的要求不同。绿碳化硅是以石油焦和优质硅石为主要原料，添加食盐作为添加剂，通过电阻炉高温冶炼而成，经冶炼成的结晶体纯度高，硬度大，其硬度介于刚玉和金刚石之间，机械强度高于刚玉。

金刚石刀具跟PCBN刀具有啥区别?哪个比较好?

1、PCBN刀具既立方氮化硼刀具，立方氮化硼CBN（Cubic Boron Nitride）是20世纪50年代首先由美国通用电气（GE）公司利用人工方法在高温高压条件下合成的，其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石统称为超硬材料。CBN具有较高的硬度、化学惰性及高温下的热稳定性，因此作为磨料CBN砂轮广泛用于磨削加工中。

2、虽然CBN刀具硬度次于金刚石刀具，但是CBN加工黑色金属时要优于PCD刀具，更好的耐高温性能。

3、PCBN刀具的特点：特点一：光洁度好加工表面光洁度好可达到（Ra0.6-Ra0.8）之间；特点二：超硬耐磨—刀具硬度高耐磨性强；特点三：切削速度高—高速的切削速度可有效提高加工效率降低成本。

4、多晶金刚石（PCD）材料刀具，一般是加工有色金属，特别是铝件，但是不能加工含碳的材料，切削时的高温会发生融合而使得刀具失效，因为金刚石本身就是碳元素组成的！多晶立方氮化硼（PCBN）是一种人工合成物质，它的硬度仅次于金刚石。

5、PCBN刀具不仅具有与金刚石相似的极高硬度，而且还有比金刚石更可贵的性能，即在高温下不氧化、比铁金属的化学惰性高等特点，因此PCBN刀具可以加工高强度耐高温的材料，不仅效率高、质量好，而且刀具经久耐用，经济性更好。

金刚石刀具选购技巧金刚石刀具性能特点

1、金刚石刀具具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等优点。可以用于非金属硬脆材料如石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金及其它韧性有色金属材料的精密加工。

2、它既具有一部分金刚石的SP3键，又具有一部分碳的SP2键；其成膜硬度很高，但又低于金刚石膜的硬度；其厚度也比我们通常沉积的金刚石膜要薄一些。加工石墨时，非晶金刚石涂层刀具的寿命是未涂层硬质合金刀具的2-3倍。

3、金刚石刀具如何选购表面光滑。只有刀具表面光滑才能真正起到抗锈的效果。有用过刀具的人都知道，刀刃越锋利就越容易分解食物。因此大家在选择刀具时，应查看器刀刃是否锋利、平直、无缺口。

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